沥青旋转薄膜烘箱采用微电脑PID温控技术和PT100传感器，控温精度可达±0.5℃，确保沥青在标准老化温度(如163℃)下稳定受热，减少因温度波动导致的试验误差；配合玻璃纤维保温层与风道设计，进一步维持内部温度均匀性。通过强制通风风扇与旋转转盘联动，使每个试样瓶内的沥青都能充分接触热气流，模拟实际使用环境中的动态老化过程，提高数据可靠性。
 

　　智能控制系统支持自动升温、计时及停机操作，减少人为干预带来的不确定性；双门设计也增强了安全性，方便用户随时观察或调整样本状态。不锈钢内胆耐腐蚀性强，延长了设备使用寿命；模块化结构便于日常清洁和维护，降低长期运营成本。内置式压缩机优化了气流路径，运行时噪声较低，且无润滑油回流问题，符合实验室安全规范。
 

　　沥青旋转薄膜烘箱的测定步骤：
 

　　1.试验前准备
 

　　-仪器与材料检查
 

　　-设备调试：检查旋转薄膜烘箱的温控系统(设定163℃±0.5℃)、转盘转速(15r/min±0.2r/min)、空气流量(4000mL/min±200mL/min)是否符合标准，确认超温保护、定时报警功能正常；预热烘箱至163℃，确保温度在10分钟内稳定(若达不到，需排查加热系统或空气流量)。
 

　　-试样准备：取清洁干燥的玻璃盛样瓶(容量约100mL)，称重并记录空瓶质量(准确至0.01g)；将沥青样品加热至流动状态(避免过热，通常加热温度不超过软化点+100℃)，用金属筛(如0.6mm筛)过滤，去除杂质。
 

　　-环境与安全措施：试验环境温度应控制在5℃~50℃，相对湿度≤85，避免通风过大影响温控；佩戴隔热手套、护目镜，操作时远离明火，保持实验室通风良好(沥青加热挥发物需及时排出)。

 

　　2.装样与试验启动
 

　　-注入沥青试样：用加热后的沥青小心注入盛样瓶，使试样质量约为35g(准确至0.01g)，记录总质量(m)；擦拭瓶口及外壁残留沥青，确保瓶身清洁，避免影响后续称量。
 

　　-安装盛样瓶：打开烘箱门，将盛样瓶放入环形转盘的瓶位中(通常可放置8个试样)，拧紧瓶架固定装置，确保转盘转动时试样瓶不晃动；连接空气导入管(预热至163℃的空气通过铜管通入瓶内)，检查气路是否通畅，流量计显示是否为4000mL/min±200mL/min。
 

　　-启动试验：关闭烘箱门，开启转盘转动开关(转速15r/min±0.2r/min)，同时启动空气流量和加热系统；记录启动时间，确保烘箱温度在10分钟内回升至163℃±0.5℃(若超时，需重新预热并装样)。
 

　　3.试验过程监控
 

　　-温度与时间控制：实时观察温控仪表，确保温度稳定在163℃±0.5℃，若波动超过±1℃，需暂停试验并排查故障；试验总时长为85分钟(从温度稳定后开始计时)，到达时间后烘箱自动报警(或手动计时)。
 

　　-异常情况处理：若中途停电或设备故障，需记录中断时间。中断时间≤10分钟，恢复后可继续试验(总时长补足85分钟)；中断时间>10分钟，试验无效，需重新取样。
 

　　4.试验结束与试样处理
 

　　-取出试样：试验结束后，关闭加热和空气流量，待转盘停止转动后打开烘箱门，戴隔热手套取出盛样瓶(避免烫伤)；将试样瓶放置在干燥器中冷却至室温(约30分钟)，避免环境湿气影响。