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混凝土抗压铁试模是用于制作混凝土试件的专业工具
点击次数：28 更新时间：2026-02-04
混凝土抗压铁试模是用于制作混凝土试件的专业工具，在建筑、公路、水利等领域的工程质量检测中应用广泛。
1.结构组成基础：混凝土抗压铁试模通常由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件构成。底模板采用高强度铸铁，侧模板及隔板使用碳结钢，通过活节螺栓与蝶形螺母固定形成模腔。这种结构设计保证了试模的稳定性和可靠性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中产生的各种力。
2.试件成型过程：在使用前，需在模腔内壁涂机油或脱模剂，以方便后续脱模。将搅拌好的混凝土拌合物分层装入试模，每层都需要经过适当振捣，使混凝土充分填充模腔并排出气泡，确保试件的密实度。之后对表面进行抹平处理，放置在适宜的环境中养护至规定龄期。
3.遵循标准规范：整个制作过程严格遵循相关行业标准，如JG3019-94，对试模的尺寸误差(±0.2mm以内)、对角线公差(≤1mm)以及垂直度(每100mm不超过0.05mm)等都有明确要求，以此保证试件的几何精度，为准确测试混凝土的抗压性能提供可靠依据。
混凝土抗压铁试模的测定步骤：
1.试样制备
-清洁模具：将试模内壁清理干净，确保无残留混凝土或杂质。
-涂脱模剂：在试模内表面均匀涂刷机油或专用脱模剂，便于后续脱模。
-填充与振实：将混凝土拌合物分次装入试模，每层厚度大致相等。采用振动台或捣棒进行振捣，确保密实且无气泡。
-表面整平：用刮板抹平混凝土表面，并在初凝前刻写试块编号、制作日期等信息。
2.养护与脱模
-试块成型后需及时覆盖保湿，静置一段时间后移入标准养护室养护至规定龄期。
-脱模时间通常为24~48小时，具体根据材料特性调整。
3.抗压强度测试
-放置试件：将试块置于压力试验机中心位置，确保受力均匀。
-加载测试：启动压力机缓慢加载直至试块破坏，记录最大荷载并计算抗压强度。
